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03-16

丹耐刚玉参加中国国际玻璃工业技术展览会

江苏丹耐刚玉材料有限公司成立于1997年,位于长三角地区丹阳市经济发达的丹北(后巷)镇,专业生产玻璃窑用电熔锆刚玉系列、电熔氧化铝刚玉系列、高锆系列及不定形耐火材料,年生产能力AZS12000吨,αβ2500吨。厂区占地面积80000多平方米,建筑面积45000多平方米,年加工能力45000平方米。公司产品涉猎国内大、中、小型浮法玻璃、瓶罐玻璃、电熔炉、药用玻璃、玻纤等行业及钢铁行业。并远销意大利、德国、印尼、俄罗斯等国家,且口碑优良,具有较强的市场竞争力。
01-12

电熔锆刚玉砖结构特点及使用温度

玻璃行业中窑炉采用的主要耐火材料是电熔锆刚玉耐火砖,是整个市场的70%,远东耐材大量生产电熔锆刚玉砖,对配合料组成,熔融,浇注,退火等工艺过程密切把关,保证每块砖的生产质量,下面小编总结了电熔锆刚玉结构特点和使用温度,一起来了解一下吧! 电熔锆刚玉砖的简介: 电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖、AZS砖、熔铸AZS砖等,英文缩写是AZS,是按Al2O3——Zr02——Sio2三元系相图的三个化学成分,依其含量多少顺序排列的,Al2O3 取A,Zr02取Z,Sio2取S,标准采用这个缩写,例如33号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS33#,36号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS36#,41号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS41#。其中33、36、41是根据氧化铝(Al2O3)的含量命名的,例如 电熔锆刚玉砖AZS41#指的是氧化铝含量为41%的电熔锆刚玉砖,电熔锆刚玉砖AZS36#指的是氧化铝含量为36%的电熔锆刚玉砖,电熔锆刚玉砖AZS33#指的是氧化铝含量为33%的电熔锆刚玉砖。 电熔锆刚玉砖结构特点: 电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体,其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成,从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体,玻璃相充填于它们的结晶之间。  
12-24

玻璃熔窑用耐火保温材料的施工方法

耐火保温材料的特点是减少散热,提高熔窑的热效率,同时也要保证熔窑的寿命。进行耐火保温材料保温后,本体砖材外表面的温度将大幅度提高,这就要求本体砖材的质量必须优良,还要使用优异泥浆。这种泥浆应在常温状态下具有一定的粘结性,使得砖材在烤窑过程中粘结得更为牢固,碹砖不下沉或抽签。只有这样才能使保温后的熔窑处于良好的运行状态,达到保温的目的。 本保温方法具体实施过程 1、冷态施工 (1)熔化部大碹及蓄热室顶碹 大碹砌筑完毕,用优异硅泥稀浆灌缝后紧拉条。撤出碹胎。经24~48h冷态观察确认稳定之后,清理碹顶,并用优异硅泥铺石,其厚度在10~20mm,同时上部铺砌一层轻质保温砖,但大碹中部约1.5~2m宽处和各碹胀缝处不砌保温砖。 (2)熔化部胸墙 冷态下砌筑轻质保温砖。 2、热态保温层施工 (1)熔化部大碹及蓄热室顶碹 由于保温涂料为膏体状,且施工较为方便,因此烤窑结束,卡好胀缝及碹顶中部密封及轻质保温砖铺砌完成后即可实施。由于保温干第1层涂抹厚度应控制在10mm以内,而以后可逐步加大涂抹厚度,直到达到规定之要求,一层抹平即可。 (2)侧墙部位 由于保温涂料为膏体状,浆体密度非常大,对于垂直表面一次性涂抹厚度较厚时,随着内部干燥过程放出大量水蒸汽,出现大面积脱落情况,故当表面温度超过50℃以上时,要求第1层涂抹厚度一般不超过2~3mm,待第1层干燥后再涂抹第二层,其厚度控制在10mm左右,第三层开始可适当加厚,直至达到规定厚度为止。一次找平,并在水分挥发约在60%左右时再进行一次压光处理,以保证表面光滑美观。此种材料在室内使用一般不需要进行防水处理。 从上述的两种方法可知,在玻璃熔窑中使用的耐火保温材料主要是轻质保温砖和保温涂料。在实施了保温之后,有效的减少散热提高熔窑的热效率。
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丹耐刚玉

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